数控火焰切割机的基准脉冲插补
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CNC系统是一边进行插补运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式。所以.抽补运算的快慢直接影响机床的进给速度。应尽可能地缩短运算时间.这是编制插补运算程序的关键。下面我们简单的介绍下插补运算。
插补运算的理论基础基于微积分对变量问题的分析方法:无限分割、以直代曲、以不变代变、将微元无限积累、对近似值取极限，求得精确值。但是在实际应用中.根据精度的要求.以有限代替无限，对于机床运动轨迹控制的插补运算也正是按照这一基本原理进行来解决的。概括来说:以机床脉冲当量(机床最小的位移单位、指CNC每发出一个脉冲反映在机床进给轴上的移动距离)为单位.进行有效分段、以折代直.以弦代弧、以直代曲、分段遇近、相连成轨迹。对于数控机床来讲.各种斜线、圆弧、曲线均以脉冲当量为单位的微小直线线段来进行拟合.因而插补运算的精度也是影响机床加工精度的一个主要因素。
数控火焰切割机插补运算的实现方式有很多，但是实现的方法基本上是通过软件或者硬件或者硬件和软件的组合来实现。软件插补利用CNC系统的微处理器来执行相应的插补运算程序来实现.结构简单、灵活易变、可靠性好。由于目前微处理器的位数和频率的提高，大部分CNC均采用这种方式来实现。但是硬件插补插补速度快。对于要求高的数控系统目前采用软件插补和硬件插补的组合来实现。软件每次插补一个小的线段为粗插补，根据插补结果，将小线段分为若干单个脉冲输出，称为精插补。
